粉碎機廠家的粉碎機工作時，物料從上進料口進入，物料運動矢量方向向下，從粉碎機進料口發(fā)出，錘子沿圓周切線方向?qū)ξ锪线M行錘擊。這個時候錘子的行程速度和材料不同，大也是有效的。其次，物料與錘頭在篩面上同向運動并作圓周運動，減小了錘頭與物料的錘速差，降低了破碎效率。剪切錘磨機提高磨機效率的基本原理是增大磨錘與物料的沖擊速度差，這一理念得到了眾多專家和同行的認(rèn)可。因此，人們一直在努力提高粉碎機的速度差。

為解決破碎機速度差的問題，很多專家下功夫總結(jié)了以下6個技術(shù)要點：

1、正確調(diào)整錘篩的距離

碾米機廠家廠家提示利用篩板表面的摩擦力隨物料與篩板表面距離的變化而變化的特性，通過調(diào)整錘頭間距來增大錘頭與物料的沖程速度差和屏幕，從而提高效率。但在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，必須經(jīng)常調(diào)整錘片間隙；在粉碎機中，粉碎機剛開始工作和運行一段時間后，粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會發(fā)生變化；在粉碎機的部件中，錘子便于攜帶。錘頭前端磨損后，錘頭與篩網(wǎng)之間的空間變化增大，出力下降，難以握持。當(dāng)然，要測試特定類型破碎機的性能，您需要針對特定原材料和特定篩子確定合適的錘頭間隙和吸力。不考慮篩子和錘子的壽命，可以縮短。一段時間內(nèi)獲得了高破碎效率數(shù)據(jù)。在飼料破碎機的生產(chǎn)中，出現(xiàn)的各種具體的測量數(shù)據(jù)都是根據(jù)操作者的工作經(jīng)驗和破碎機本身的技術(shù)含量，兩個不同的操作經(jīng)驗豐富的人員和他們的勞動力也需要很高的運行成本。錘片磨損后，錘護間隙增大，摩擦力減小，破碎效率降低。

2、屏幕背面毛刺的合理利用

把篩子有孔的毛邊放在里面可以增加摩擦力，但過一會兒，篩子上的毛刺被磨光后效率就會下降。持續(xù)時間約30分鐘至1小時。

3、增加吸力

給粉碎系統(tǒng)加負(fù)壓，將附著在篩網(wǎng)內(nèi)表面的物料吸緊，使物料在篩網(wǎng)表面的摩擦力增大，也可增大錘子與物料的錘速差，但吸力的增加也會增加錘頭和篩網(wǎng)的磨損，效率不持久。同時，吸力的功耗也增加了。

4、將搓衣板放入破碎機

色選機廠家了解到搓板有阻擋物化的作用，但作用有限。搓板的齒作用在錘子的前端，摩擦面小，錘子的磨損也存在耐用性問題；二是搓板擠壓屏風(fēng)包角，搓板面積過大。如果屏幕面積太小，輸出會減少。

5、魚鱗篩選技術(shù)的應(yīng)用

魚鱗篩網(wǎng)表面有許多小突起，可以放大摩擦力。魚殼屏不占瞄準(zhǔn)角，能增加屏風(fēng)面積，比搓衣板效果更好。但魚鱗篩的小突起便于攜帶，價格較貴，推廣難度較大，考慮到產(chǎn)量增加和抵消篩分成本后，優(yōu)勢并不明顯。

6、采用薄錘技術(shù)

細(xì)錘邊形較窄（4mm一下） 其原理是不易將物料攪起來，不易產(chǎn)生物料與錘頭同速旋轉(zhuǎn)的傾向。一般情況下，同型號結(jié)構(gòu)的破碎機采用薄錘后，產(chǎn)量可在原有基礎(chǔ)上提高20%左右。薄錘技術(shù)更高效、更隱蔽，對不同的破碎機非常有利。產(chǎn)品銷售，特別是研磨機計量生產(chǎn)時，為研磨機制造商提供了短期的有利條件，容易銷售具有其他低效技術(shù)特征的產(chǎn)品。但是，細(xì)錘的壽命很短。一般情況下，它必須在大約 5 分鐘后更換。連續(xù)使用10天。在消除了最近幾天的低產(chǎn)量，消除了更換錘子的金錢、時間和勞動力成本后，收益有限。

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